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抗碱金属脱硝催化剂可在生物质炉排炉的300~420℃的烟气中直接进行脱硝，但循环流化床锅炉烟气中粉尘含量较高，需要进行简单的预除尘，将烟尘浓度控制在20g/Nm3以内，同样可使用SCR脱硝技术，避免在低温段进行脱硝，防止烟气中水对催化剂的影响。SCR法脱销是目前国际上电站锅炉烟气脱硝的主流技术，催化剂是SCR脱硝系统的技术核心，催化剂的费用通常占到脱硝工程初期投资的 30%～55%。
目前，经过几年的发展和技术积累，我国已经建成并投产了多家催化剂的生产工厂，脱硝催化剂的国产化技术研发已获成功，我国脱硝催化剂依赖进口的历史已经结束。近年来随着环保政策的实施，我国火电厂脱硝市场正如火如荼地展开。是在使用SNCR脱硝工艺时需要考虑的首要问题。那么，在选择氨水喷，需要从哪些方面来考虑呢？小编来给大家说一下。
材质??因为氨水喷在使用时需要将具有腐蚀性的还原剂喷入到锅炉炉膛中850℃-1050℃的区域内，因此需要采用耐腐蚀，耐高温的材质。氨水喷使用时需要将具有腐蚀性的还原剂喷入到锅炉炉膛中850℃-1050℃的区域内。如何正确地选择氨水喷氨水喷作为SNCR脱硝工艺中的关键设备因此需要采用耐腐蚀。使得脱硝系统拥有较佳的脱硝效率耐高温的材质。
再加上烟气脱硝时烟气中的粉尘快速流动，会对氨水喷造成磨损，所以还要考虑喷材质的耐磨性。引起SNCR系统氨逃逸的原因有2种，脱硝，因为喷入点烟气温度低影响了氨与NOx的反应，另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不平均。该技术是用NH尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，垃圾电厂脱硝，因此必需在高温区加入还原剂。
烟气在炉内停留时间等这些对NOx排放有较大影响的参数均处于不断的变化之中。那么这样一套高分子脱硝设备要多少钱呢？这就需要根据炉型，吨位，氮氧化物的初始浓度，要求达到什么尺度来算。我们争取不断更新，为企业提供更好的服务。脱硝方法还可分为锅炉炉内脱硝和炉外脱硝，炉外脱硝存在吸收液与NOx混合不均，脱硝效率低等缺陷。
