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空气过剩系数，燃料气在高温火焰区停留时间等密切相关。如果不经治理，烟道气中的SO2和NOX浓度难以稳定达到国标限定值排放要求。目前，由于对环保的控制愈来愈严格，以脱硫脱硝为重点的烟气治理成为焦化企业共同的短板，严重制约着焦化企业的发展。因此，今后加快烟气脱硫技术和产业的研究已成为我国未来的一个重要发展方向。
由于焦炉烟道气中SO2浓度与回炉煤气中硫元素形态。燃料氧含量等因素密切相关。NOX浓度则与回炉煤气温度。对于末端烟气控制方法，无论SCR脱硝装备的布置方式如何，均需将烧结烟气温度再升温。SCR技术低反应需要的温度为280℃，若反应温度过低，催化剂的活性会因为硫酸铵在催化剂表面凝结堵塞催化剂的微孔而降低，故需对烟气进行加热，能耗高导致运行成本高。
图3所示的SCR系统处理了烧结全部烟气，燃烧器将消耗大量燃气，以高炉煤气为例，按元/Nm3计算，仅高炉煤气折算吨成品烧结矿的运行费用约为元。脱硫脱硝辅助技术与设备：循环流化床设备，分离器，搅拌器，换热器，各种喷嘴，泵，阀，管及管配件，防腐涂料，防腐材料及设备，衬里和外层涂料，电化学传感器，流光电晕-自由基簇射烟气处理装置，喷钙技术与设备，脱硫剂，脱硝剂，钛，钛钨粉。
目前煤电行业已逐步实现***排放要求，减排的焦点已开始向化工，建材，冶金等行业转移，尤其冶金行业，近几年面临越来越严格的排放要求，河北地区已冶金行业相应的***排放地方性标准。本文总结了现阶段国内主要的烧结烟气脱硫，脱硝技术工艺，提出几种不同的***排放工艺路线，结合我公司已改造完成并运行的项目实际，为烧结烟气***改造提供借鉴。
