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河北为例，今年3月，河北省又印发《水泥工业大气污染物***排放标准》，将颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值限定为10mg/m3、30mg/m3、100mg/m3。不过，水泥行业的***排放并非“一日之功”，一些现实问题依旧阻碍着水泥***排放的推进。公开报道显示，当前部分省市虽然相继了***排放标准，但是并没有统一的标准，以氮氧化物减排为例，各省市标准从50mg/m3到150mg/m3均有涵盖。
由于不同排放标准，对技术选型以及生产成本增加有着不同程度的影响，因此如果不能统一水泥行业***排放标准，对于标准更严格区域的水泥企业而言，市场竞争优势将被削弱，并且也可能降低企业的***排放改造积极性。水泥行业“三大污染物”（粉尘、二氧化硫、氮氧化物）减排是水泥行业实现***排放的关键。然而，三大污染物的减排难度也存在较大的差异。
总体而言，粉尘治理难度低，目前国内水泥企业基本能够做到10mg/m3的排放标准，即使未来粉尘排放标准进一步严格，也基本能够应对；二氧化硫治理方面，但由于水泥生产工艺本身具备脱硫特性，因此国内水泥熟料企业大约仅有一半需要加装脱硫设施。虽然投资成本较大，但脱硫效果非常明显，实现***排放问题不大。氮氧化物的治理难度高，目前国内脱硝技术流派众多，但是真正实现稳定运行并达到地方***排放要求的***，氮氧化物减排也成为了限制当前水行业***排放推进的关键。
就当前水泥行业氮氧化物减排技术而言，将氮氧化物排放量控制到100mg/m3是一个关键的“分水岭”。100mg/m3以上，部分水泥企业可以依靠sncr及脱硝技改来实现，当然在此过程中必须重视氨逃逸问题，但是如果水泥行业要将氮氧化物排放量控制到100mg/m3及以下，当前成熟的技术仍然是scr。资料显示，scr脱硝效率通常可以高达***，相比于低氮技改（脱硝效率30-50%）、sncr技术（脱硝效率60-70%）在氮氧化物脱除方面，更具优势。
然而，由于水泥行业烟气粉尘含量高，且scr催化剂对反应温度有着严格要求，因此高温除尘成为限制scr技术在水泥行业推广应用的关键。scr是当前水泥行业实现氮氧化物100mg/m3以下稳定排放的重要选择，但是高温除尘问题必须得到有效解决，否则很难***脱硝系统的稳定运行。同时，催化剂本身属于危险废弃物，故而除了高温除尘之外，失效催化剂的回收处置问题同样需要得到解决。
