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锅炉负荷变化会导致锅炉烟气量、烟气温度及scr入口浓度变化。当锅炉负荷降低时,烟气量减少,烟气中氮氧化物含量降低使得scr反应器内流速降低,烟气在催化剂上停留时间增加,提高了脱硝效率,从而降低了氨逃逸浓度。脱硫设备装置的工艺是否成熟,烟气走向是否顺畅,风机选用是否合理,系统运行是否顺畅是***脱硫效率的先决条件,这满足这些条件的前提下,为了进一步提高脱硫效率应该考虑以下几个因素。
在湿法脱硫工艺中,吸收剂的ph值是决定脱硫效率的关键参数之一,当ph值过低的时候,吸收剂对so2的吸收率会明显降低,从而大大的降低了脱硫效率,同时因为ph值越小,酸性越强,对脱硫设备的腐蚀性也会大大增加,如果ph值过高,又容易形成结晶,造成管道和喷嘴的损坏,根据脱硫设备实际吸收情况和设计的技术要求,一般ph值控制在6.2左右。
随着脱硫系统的运行,循环池内的浆液浓度会增加,对整个系统的脱硫效率也会产生影响,一般要求把亚硫酸钙质浓度控制在0.3%以下。在脱硫系统的运行中,烟气量会随着锅炉负荷而频繁的发生波动,如果烟气中的so2浓度超过了脱硫系统的设计值,脱硫效率就会明显下降,同时烟气中的粉尘含量过高,也会对脱硫效率产生很大的影响,所以为了***脱硫效率的稳定,在锅炉燃烧过程中应该控制好燃烧的过程和***脱硫系统的正常运行,确保烟气参数在系统设计范围内。
所谓的液气比就是在一定的时间内,脱硫设备内吸收剂的喷淋量与处理的烟气量的比值,也是影响脱硫效率的关键因素之一,烟气的脱硫过程是在脱硫设备内烟气和吸收剂发生化学反应来完成的,主要就是so2和吸收浆液中的碳酸钙在氧气的氧化作用下发生化学反应,所以提高液气比就会增大脱硫设备内的喷淋密度和气-液传质面积,从而提高了脱硫效率。
通常状况下可以通过开启循环泵的数量来控制和调整脱硫设备内的液气比,确保达到较高的脱硫效率。在实际的操作运行中,影响脱硫效率的因素还有很多,比如吸收塔液位、负荷以及煤质含硫量等等,同时还有吸收剂喷嘴垂直度,喷射高度、烟气温度、烟气流速、循环泵功率等因素。所以我们在选购脱硫设备的时候,要尽量选择一些规模较大,技术***的有实力的一些厂家,这样才能购买到满足环保排放要求的脱硫设备。
(1)no能使人***麻痹并导致死亡,no2会造成***和肺气肿,破坏人的心、肺,肝、肾及造血组织的功能丧失,其毒性比no更强。无论是no、no2或n2o,在空气中的高允许浓度为5mg/m3(以no2计)。(2)nox与so2一样,在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面,终的归宿是盐或是。型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强,因为它在对水体的酸化、对土壤的淋溶贫化、对农作物和森林的灼伤毁坏、对建筑物和文物的腐蚀损伤等方面丝毫不不逊于硫酸型酸雨。
所不同的是,它给土壤带来一定的有益氮分,但这种“利”远小于“弊”,因为它可能带来地表水富营养化,并对水生和陆地的生态系统造成破坏。(3)大气中的nox有一部分进入同温层对臭氧层造成破坏,使臭氧层减薄甚至形成空洞,对人类生活带来不利影响;同对nox中的n2o也是引起全球气候变暖的因素之一,虽然其数量极少,但其温室效应的能力是co2的200-300倍。